新闻中心

　　② 全板电镀铜相关工艺参数：槽液主要成分有硫酸铜和硫酸，采用高酸低铜配方，保证电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔小孔的深镀能力;硫酸含量多在180克/升，多者达到240克/升;硫酸铜含量一般在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯离子，作为辅助光泽剂和铜光剂共同发挥光泽效果;自动电镀槽设备

　　镀金20 min褪膜前板面无渗镀，蚀刻后线 min褪膜前发生轻微渗镀，蚀刻后边缘有少量多余镀层，可手工修复。干活分享:自动电镀槽设备厂家价格

　　②新工艺流程镀厚金厚度及附着力测试(表3)可见，H-N(C)镀金干膜在未黑化处理铜面的情况下，依旧可以有效改善电镀金的渗镀现象，金厚的可控制范围为2.0 m，金镀层附着力测试合格，表明去掉黑化过程的工艺是合理可行的。

　　在一般情况下，可以镀铜或镀银。既要求导电性能好,同时还要具有一定的耐磨性时，则应镀以Ag- Sb、Ag-Ni、Au-Sb、Au-Co合金等。银与La203等微粒形成的复合镀层具有较强的抗电蚀能力，可用它来取代整体纯银制备电触头，用于开关、继电器等装置。另外在高频波导管的生产中，大都采用镜面光泽的镀银层。干活分享:自动电镀槽设备厂家价格

　　表面活性粒子性质的影响表面活性粒子不同，其与电极表面间的分子间作用力或化学键力也不同，因此吸附行为也不-一样。并不是所有的表面活性粒子都能在任何电极与溶液界面上发生吸附，只有那些与电极性质匹配适当的表面活性粒子，才能在界面上发生吸附。干活分享:自动电镀槽设备厂家价格

　　于是从以下方面进行逐项排查，以确定问题所在。1车壳进入磷化槽时的情况涂装A车间前处理工序输送车壳的链条为积放链，并且链速较慢(生产节拍为3.15min/台)。车壳进入磷化槽时，浮力的作用会阻止车壳继续前进，此时有一个较短暂的停留时间，使车壳入槽呈现出间歇性自动电镀槽设备

　　特别是没有温控冷却系统的工厂，温度过高会造成槽液的电流密度范围下降，按照正常的生产工艺操作可能会在槽液中产生铜粉。生产操作方面主要是设定电流过大，夹板不良，空夹点，槽中掉板靠着阳极溶解等，同样会造成部分生产板电流过大，产生铜粉掉入槽液，逐渐形成铜粒缺陷。干活分享:自动电镀槽设备厂家价格

　　1、本页面内容为商业分类信息，为用户自行上传，请读者自选分辨信息线、本网不对该页面内容（包括但不限于文字、图片、视频）真实性负责，也不对该页面的知识产权负责。如对该页面内容有异议，请拨打电话，我们将马上处理，且不收取任何处理费用。
想了解更多详情，请访问：喷粉设备-喷涂设备-粉末涂料-扬州市维达粉末涂装设备有限公司http://www.yzwdfm.com